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超声波金属焊接机是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中，将其中一个工件固定，另一个工件以20/40kHz的频率在其表面进行循环往复的振动， 同时对工件施加压力，使工件间形成一种牢固的结合，从而达到焊接的效果。整个焊接过程可以被控制， 同时不会在金属表面产生多余的热量， 焊接牢度强。

1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。

2、超声波金属焊接机与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

4、金属超声焊接机与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。

1、电源开关：打开此开关， 电源导通，指示灯亮。

2、过载指示灯：当机器发生异常时指示灯亮，并停止振动。 

3、电流表：表示谐振的程度与输出功率的大小。

4、延间：用于调节焊头下降到发出超声波的那段时间。

5、超声时间：即是焊接时间， （通常调到 0.1-0.3 秒左右）。 

6、升降开关：主要用于焊头与底模之间距离的校准，此开关自锁调整开关，按下后需重按后复原。

7、测试开关：用于检测超声波是否正常（ 按此开关的时间要非常短，不得超过 1 秒）。 

8、调频旋钮：（请参照安装与调试的第 2 项 A1 条）通过调节此旋钮来改变焊头与发生器的谐振频率（此旋钮不得随意调节，较易烧坏机器） 。 

9、控制插座：利用电缆连接，传输控制信号。

10、高压插座：利用电缆连接，传输高频信号到换能器。

11、脚踏开关：每动作一次就完成一次程序（没有调整好焊头与底模之间距离切勿脚踏，严禁焊头与底模直接触。 ）

12、电源线：输入交流 220V 电压。

13、保险座： 10A 保险丝。

14、焊头 :使超声传递到被焊物 (焊头尺寸不得随意修改 )。 

15、调整螺丝：作用于调整焊头与底模之间距离。

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